催化燃燒設備主要由活性炭吸附設備+催化燃燒器兩大部分組成,即吸附濃縮—催化焚燒法。催化燃燒設備采用雙氣路或許多氣路接連作業,所設計的活性炭吸附設備可替換使用,一個催化焚燒室。催化焚燒設備在作業時先將有機廢氣用活性炭吸附,當活性炭達到吸附飽和時停止吸附操作,然后在80~120℃的溫度范圍內使活性炭發生脫附;脫附下來的有機物濃度較原來提升幾十倍并送入催化焚燒室進行催化焚燒反響,在貴金屬催化劑外表于200~350℃條件下進行催化氧化反響,使其轉化為沒有危害的CO2和H2O。
催化燃燒反響是一個放熱反響,這些反響后的熱量經過熱交換效果,將溫度進行截留再利用。所以催化燃燒設備比較節能,它只耗費風機的功率。循環后的活性炭可用于下次吸附;在其中一個吸附床進行脫附時控制系統可自動打開另一個吸附床繼續進行有機廢氣的吸附作業,這樣兩臺或許多臺吸附床切換運行可完成大作業量的接連廢氣處理作業。
以下是催化燃燒設備的安裝,廢氣處理設備的安裝也是一項技術,正確的安裝可以地確定廢氣處理設備的效果,但有不少人對安裝反應這方面的了解還是比較少的。安裝催化燃燒設備如下:
RCO催化燃燒裝置安裝時,中心線、水平、高程偏差的調節分別稱為對向、調平、調高,這是安裝有機廢氣處理裝置的三大要素。怎么才能正確安裝呢,其實這也是一個技術工作,所以要特別注意安裝。起先是調節催化燃燒裝置中心線。在機床中心線的基礎上,主軸、軸承孔等精加工面。
二是在安裝完機器之后調節水平度,比調平愈重要。如果是傾角,就必然產生慣性力引起的振動。傾角也會使潤滑狀況,造成附加負荷造成設備過度磨損,影響產品質量和精度。平整度的目的是保持安裝的穩定性,減小振動,避免變形,以確定工作精度,防止正確磨損。三要素,求標高為從安裝基準點到被測平面(或直線)的高度。排氣裝置的測點距通常是通過測高程面(線)來直接測得。