判斷有機廢氣處理設備的故障原因需要從多個方面進行綜合分析,以下是一些常見的方法和要點:
一、設備運行參數分析
溫度異常:如果設備的反應溫度、進出口氣體溫度等與正常運行時的設定值偏差較大,可能是加熱或冷卻系統出現問題。例如,電加熱元件損壞會導致溫度升不上去,冷卻水管路堵塞會使冷卻效果不佳,導致溫度過高。
壓力異常:通過壓力傳感器監測設備各部位的壓力變化。若進口壓力過高,可能是風機故障或管道堵塞;若出口壓力過低,可能是風機轉速不足、管道泄漏或設備內部阻力增大,如吸附劑層堵塞、催化床層坍塌等。
流量異常:當廢氣流量明顯減少時,可能是風機故障、管道閥門未完全打開或過濾器堵塞。如果流量不穩定,波動較大,則可能是風機葉輪磨損、管道漏氣或廢氣產生源的排放不穩定。
二、廢氣處理效果評估
凈化效率降低:通過檢測設備進出口廢氣中污染物的濃度來計算凈化效率。若凈化效率明顯下降,對于吸附法處理設備,可能是吸附劑飽和或失效,需要更換或再生吸附劑;對于催化燃燒法,可能是催化劑中毒、失活或反應溫度不夠,導致催化反應不完全。
異味未消除:如果處理后的廢氣仍有明顯異味,可能是處理工藝選擇不當,對某些特殊有機污染物去除效果不佳,或者是設備運行參數不合理,如停留時間過短、氧化反應不充分等。
三、設備外觀及部件檢查
外觀檢查:查看設備外殼是否有變形、腐蝕、泄漏等情況。例如,設備外殼出現裂縫可能導致廢氣泄漏,影響處理效果;管道連接處的腐蝕可能引起漏氣,造成流量和壓力異常。
部件檢查:檢查風機、電機、閥門、管道等部件的工作狀態。風機葉輪磨損會導致風量減小、振動增大;電機過載可能是軸承損壞或葉輪卡住;閥門關閉不嚴會造成氣流短路,影響處理效果;管道內部積垢或堵塞會增加氣流阻力。
四、運行記錄與歷史數據查詢
運行記錄分析:查看設備的運行日志,包括開機時間、停機時間、運行參數的調整記錄等,了解設備近期的運行情況。例如,頻繁的參數調整可能提示設備存在潛在問題,或者操作人員對設備的操作不當。
歷史數據對比:將當前的運行數據與設備正常運行時的歷史數據進行對比,分析各項參數的變化趨勢。如果發現某一參數逐漸偏離正常范圍,可能是設備出現了漸進性的故障。
五、環境因素及操作條件
環境溫度和濕度:極端的環境溫度和濕度可能影響設備的性能。例如,在高溫環境下,設備的散熱困難,可能導致溫度過高;在高濕度環境中,吸附劑容易吸水受潮,降低吸附效果。
廢氣成分和濃度變化:如果廢氣的成分和濃度發生較大變化,可能超出設備的設計處理能力,導致處理效果下降或設備故障。例如,廢氣中新增了某些對催化劑有毒害作用的物質,會使催化劑中毒失活。
操作與維護情況:了解設備的操作流程是否規范,維護保養是否及時到位。例如,操作人員未按規定的順序啟動或關閉設備,可能導致設備損壞;長期未對設備進行清洗、更換部件等維護工作,會加速設備的老化和故障。